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   本文介紹了應(yīng)用FastCAM軟件進(jìn)行數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控下料編程的操作方法，希望對(duì)剛接觸到或者是打算學(xué)習(xí)數(shù)控下料編程的人員有所幫助。這只是一些基本的操作，從事下料編程的人員應(yīng)在實(shí)際操作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，便能夠更加?jì)故斓卣莆障铝暇幊滩僮鳌?/p>

   等離子/火焰數(shù)控切割機(jī)與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢(shì)明顯。首先是可以改善操作工人的工作條件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人的身體健康；其次是采用數(shù)控切割機(jī)下料表面質(zhì)量遠(yuǎn)好于手工下料，可以減小機(jī)械加工留余量，從而減少了刀具的損耗，同時(shí)也可以提高機(jī)械加工的效率；另外，通過(guò)數(shù)控編程，數(shù)控切割機(jī)床可以切割出形狀復(fù)雜的料坯，可以將零件的外形和較大的內(nèi)孔（圓形、方形和不規(guī)則形狀）都切割出來(lái)，這對(duì)于減少機(jī)械加工量，減少刀具的損耗，進(jìn)一步提高機(jī)械加工的效率，縮短加工周期作用非常大。正因如此，數(shù)控切割機(jī)下料現(xiàn)在越來(lái)越普及。

1. 數(shù)控切割下料編程方式

（1）可在數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)上直接編程。該方式效率低，操作復(fù)雜，也不直觀，容易出錯(cuò)，而且編程時(shí)需占用數(shù)控切割機(jī)，影響數(shù)控切割機(jī)的使用效率。

（2）運(yùn)用FastCAM軟件進(jìn)行編程。這種方式具有效率高，操作簡(jiǎn)單、直觀，可以很方便地進(jìn)行檢查，不容易出錯(cuò)，而且編程時(shí)不需要占用數(shù)控切割機(jī)。建議采取這種方式進(jìn)行編程。下面將介紹在電腦上運(yùn)用FastCAM軟件進(jìn)行編程。

2. 安裝、應(yīng)用繪圖軟件進(jìn)行繪圖

   數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控切割編程要求編程人員具有較強(qiáng)的識(shí)圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內(nèi)孔的輪廓，圖形有些細(xì)節(jié)并不要求完全看懂。繪圖占了數(shù)控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內(nèi)孔尺寸要減小；另外，外形有的地方可以進(jìn)行簡(jiǎn)化，小的凹槽可以不畫(huà)。不規(guī)則的多邊形好是先不加余量畫(huà)好外形，畫(huà)完后再對(duì)輪廓線進(jìn)行偏移，加余量。這樣畫(huà)出來(lái)的下料圖形準(zhǔn)確。加余量多少應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機(jī)的性能、板料厚度以及操作人員的水平來(lái)定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時(shí)單邊加5mm的余量，切割后料坯的實(shí)際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過(guò)50mm就會(huì)適當(dāng)加大余量。下料圖形完成后，需要對(duì)圖形一些主要尺寸進(jìn)行檢查，以確保下料圖形準(zhǔn)確。

   為了方便對(duì)下料程序的管理，可以在電腦中按年、月、日分級(jí)建立文件夾，這樣可以方便對(duì)下料程序的查詢(xún)，同樣的圖號(hào)就不需要重復(fù)編程了，減少了不必要的工作。另外，下料出現(xiàn)問(wèn)題可以快速找到原始圖形和下料程序，方便查找問(wèn)題的原因。

3. 運(yùn)用FastCAM程序?qū)蝹€(gè)圖形轉(zhuǎn)化編程代碼（NC）

   如果是采用FastCAM程序繪圖，繪圖完成后單擊工具欄中的“保存文件”按鈕，輸入零件名稱(chēng)并確定保存路徑進(jìn)行文件保存，接下來(lái)就可以將圖形轉(zhuǎn)化為編程代碼。如果是采用AutoCAD或CAXA2007電子圖板保存的圖形文件，需要點(diǎn)擊FastCAM程序命令欄中的“文件”圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單，鼠標(biāo)左鍵單擊“DWG讀入”，出現(xiàn)“DXF選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框。“文件選擇”一般選“單一文件”，“DXF文件單位”一般選擇“公制”，點(diǎn)選“CAD清除”和“CAD修整”使之打勾，再點(diǎn)擊“確定”，會(huì)彈出“dwg文件名”對(duì)話(huà)框，找到圖形文件，并點(diǎn)擊“S選擇”，這樣就在FastCAM程序中打開(kāi)了圖形。下一步就是使用FastPATH自動(dòng)生成切割代碼。

   左鍵單擊“編輯路徑”菜單中的“FastPATH”，彈出對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊“修改設(shè)置”會(huì)彈出“FastPATH設(shè)置”對(duì)話(huà)框。

在加工面板中選擇“可選擇的加工方式”中的一種，可以選擇CUTTING加工方式，單擊向左側(cè)的箭頭，完成加工方式的添加。

   接下來(lái)設(shè)置“外邊界引出線”和“內(nèi)邊界引出線”面板，設(shè)置引入線的位置、類(lèi)型和大小，設(shè)置退出線的類(lèi)型和大小。

   我們可以在“切割順序面板”中設(shè)置切割順序；在“特定設(shè)置”中使預(yù)穿孔選項(xiàng)為關(guān)閉；還可以進(jìn)行“墊縫/補(bǔ)償”、“排料選項(xiàng)”和“坡口”設(shè)置。都設(shè)置好了之后，單擊“確定”，出現(xiàn)“PTH”對(duì)話(huà)框，選擇保存位置，點(diǎn)擊“保存”，程序?qū)⒃谥付ㄎ恢蒙梢粋€(gè)FASTPATH.PTH文件，即編程路徑文件。不要改變文件名稱(chēng)和路徑，否則下次需要重新進(jìn)行設(shè)置，但必要時(shí)可以按前面的操作進(jìn)行設(shè)置修改。修改設(shè)置后需重新打開(kāi)圖形后才會(huì)修改過(guò)來(lái)。

  “編輯路徑”設(shè)置好后或者是不需要修改設(shè)置，就可以點(diǎn)擊FastCAM軟件工具欄中的“輸出”圖標(biāo)，在運(yùn)算過(guò)后電腦會(huì)詢(xún)“輸出NC嗎?”，點(diǎn)擊“是”，此時(shí)提示輸入保存路徑和保存名稱(chēng)。這樣NC碼（編程代碼）就保存到了指定的位置, 編程代碼是以文本文檔形式保存的。程序還將提示進(jìn)行校驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)入FastPLOT界面后，左鍵單擊屏幕任意位置，即可進(jìn)入FastPLOT NC EDITOR界面，點(diǎn)擊左上角的“顯示”，出現(xiàn)下拉菜單，點(diǎn)擊“切割軌跡顯示”。一般選擇“分布方式”，每按一次空格鍵或回車(chē)鍵就會(huì)顯示下一步的切割步驟，這樣可以很清楚地看到每一步的切割過(guò)程。

4. 使用

   啟動(dòng)FastNEST程序，如果是一次用此程序或者是需要進(jìn)行設(shè)置更改，在工具欄上的“改變機(jī)器參數(shù)”按鈕，會(huì)彈出自動(dòng)套料參數(shù)設(shè)置。我們可以將“零件距零件”參數(shù)為10mm，設(shè)置“零件距板邊”參數(shù)為10mm。在裝載區(qū)域中勾選“計(jì)算排列”。設(shè)置完成后點(diǎn)擊“確認(rèn)”。在工具欄中單擊“改變板材尺寸”按鈕設(shè)置板材的長(zhǎng)度和寬度。

   在下拉菜單中點(diǎn)擊“文件切割表”，進(jìn)入“設(shè)置文件類(lèi)型”對(duì)話(huà)框，設(shè)置文件輸入類(lèi)型（一般設(shè)置為DXF文件）；設(shè)置輸出文件類(lèi)型（一般設(shè)置為NC）；設(shè)置“已有引出線”為除去；點(diǎn)擊“設(shè)置穿孔“，進(jìn)入FastPATH設(shè)置面板。設(shè)置操作和FastCAM程序的基本一樣。

   單擊工具欄上的“+”增加零件按鈕，在“文件名”對(duì)話(huà)框中選擇要添加的零件。如果一種零件有多件的話(huà)，可以點(diǎn)擊工具欄上的“排列”按鈕，一次添加多個(gè)零件。為了使排料達(dá)到好效果，可以先手動(dòng)進(jìn)行排料，有的零件隔一個(gè)旋轉(zhuǎn)180°，這樣零件就可以相互交錯(cuò)，達(dá)到省料的目的，如圖1所示。零件初步排好后，點(diǎn)擊下拉菜單“排料”，點(diǎn)擊“自動(dòng)緊排”。程序就會(huì)自動(dòng)將每塊料排緊，達(dá)到節(jié)約材料的目的

    排完料后，就可以點(diǎn)擊FastNEST程序工具欄中的“輸出”圖標(biāo)，根據(jù)提示往下操作。其中有切割順序的選擇。在這里我們還可以對(duì)“切割起始點(diǎn)”位置進(jìn)行移動(dòng)，移到我們認(rèn)為合適的起始點(diǎn)位置。FastCAM程序則只有幾個(gè)固定的位置，不能隨意移動(dòng)。后程序還將提示進(jìn)行校驗(yàn)。后面和FastCAM程序的操作是一樣。